阜阳市颍东区妇幼保健院（阜阳市第七人民医院）病案室手动病历存储密集柜数量及技术参数采购项目询价公告

序号

产品名称

规格(mm)/技术参数

数量

1

手动病历密集柜（6层）

长3650*宽740*高2100mm（8组）

8组

序号

品目名称

主要技术参数

（一）架体基本说明

1.整个密集架符合：《金属家具通用技术条件》、《钢制书架通用技术条件》、 DA/T7-92《档案密集架行业标准》。

2.技术参数要求（下列参数中涉及重量、尺寸、体积等要求表述为固定数值，未作出大于、小于等幅度的表述，均允许正负2%的误差）

（二）检测证明材料要求

★需提供带CMA或CNAS认证标志的可查验的检测报告（检测报告加盖本单位公章并提供官网查验截图）：

1.提供包含密集架底座等不少于2个主要零部件材料合格的检测报告。检测内容和指标要求如下：①外观性能：焊接件和喷涂层均合格；②理化性能：硬度≥5H，冲击高度≥500mm，附着力达到0级；③材料镀（涂）层通过气体腐蚀试验（中性盐雾NSS、乙酸盐雾ASS、铜加速乙酸盐雾CASS、铜盐加速乙酸盐雾CASS等），耐腐蚀等级和保护等级达到10级；④耐霉菌性：耐霉菌性等级达0级；⑤抗菌性能：抑菌率≥99%；⑥公共场所阻燃家具及组件的燃烧性能：热释放速率峰值≤2.9KW、5min内放出的总能量≤0.5MJ、最大烟密度≤13%。

（三）架体结构性能

1、总结构要求

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。

（4）密集架高度较高，考虑使用安全，密集架必须使用斜拉钢丝进行加固处理。

（5）轨道应固定，轨道与地面齐平。

2、传动机构要求

①传动轴：采用φ20mm, 45#冷拉实心圆钢。

②轴承：采用P204级双排珠心。

③链条：采用Φ8.5节距，12.7FR420．摩托车链条。

④滚轮：Φ100加厚，锰钢铸造，精加工成型。

⑤连接钢管：采用Φ20实心45#圆钢，表面镀锌防腐处理。

⑥摇手体：采用独特弯形六辐设计。

3、底架要求

（1）底架为分段组合式，整体焊接而成，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为3.0mm热轧钢板，压制成槽型，高度≥120mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M8*20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

4、导轨要求

（1）轨芯采用20*20mm不锈钢方钢，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨底座板采用3.0mm不锈钢钢板，轨盒宽130mm，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

5、立柱要求

（1）六凹槽正反组合P形立柱：①门柱成形，50*39*mm，采用1.5mm优质冷轧钢板九折边一次滚压成形，尺寸为50*39mm（±1mm）；②50mm正面压2根R3.5mm圆弧筋，两侧39mm压2根R2.5mm圆弧筋，内侧面一次成形为封闭口字型边设计，外形美观，增强承重能力，立柱均匀冲孔，每个孔间距为13mm，每调一格为38mm ,使层数和间距可按需要调整，每根立柱上装有档案序号插排；③圆弧筋尺寸为，正面R3.5*4mm（±0.5mm），侧面圆弧筋尺寸为R2.5*3mm（±0.5mm）,立柱正面筋与筋之间为21mm（±1mm），筋到边的距离为14.5mm（±1mm）,两侧面筋到正面边的距离为9.5mm（±1mm），筋与筋之间的间距为23.5mm（±1mm）。

6、搁板、挂板要求

（1）搁板：采用厚度≥1.0mm冷轧钢板，厚度为≧25mm，正面压制八条圆弧筋，每条筋为R2.5mm，侧面压回型花纹，压筋工艺确保搁板不变形，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，每层承重80KG。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理。

（2）楔形十字扣挂板:挂板采用≥1.0mm 冷轧钢板，①采用一次成型机成型，挂板两端两排六斜楔扣结构设计，中间腰形拉伸翻边模成形，两个台阶加强孔，孔上下位置设有四根圆筋，挂板上下端直角折弯，并冲有四个托板扣，使托板两边卡在挂板上，组装后平整、牢固，承重性好，可防止托板前后窜动，通用性、互换性好；②挂板与立柱之间连接方式采用六斜楔扣扣接，六斜楔挂板越受力其扣接就越紧，比传统挂扣式、挂钩式挂板，强度高、承重性能更优越，挂板与立柱对接扣处无松动，更紧贴牢固，调节间距更小。

7、侧板、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）侧板：采用≥1.0MM 优质冷轧钢板，采用上、中、下三段式，中、下段可活动开启，方便摇臂、轴承、链条等部分检测与维修，表面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。

（1）门板：采用厚度≥1.0mm冷轧钢板，上下对开门。

（2）顶板：采用厚度≥0.8mm冷轧钢板。

（3）防尘板：采用厚度≥0.8mm冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性。

（4）防鼠板：采用厚度≥0.8mm冷轧钢板，板体光滑表面经过防腐处理，坚硬、美观。

8、门面锁具要求

（1）门面锁具：为方形按压式隐形三级管理豪华锁，锁面为棱形凹凸面，采用电泳工艺上色。锁面中间位置为S形镀锌按压旋扭，旋扭中间为黑色滴胶。旋钮可以实现按压/弹出，当旋钮处于按压状态时，旋钮不可旋转。当旋钮弹起状态下，旋钮可进行45°旋转。门锁锁芯组件为内浪型,有效牙花可排列不少于 5000 个，互开率低。门锁钥匙具有不少于三级管理功能，1 把标编码钥匙与锁体对应；另一把钥匙（管理员钥匙）可实现可控制 1 个或多个团体，也可控制一个或多个库房；还有一把钥匙（即维修管理钥匙）用来换锁芯，当锁头损坏或钥匙损坏丢失等情况下，可通过维修管理钥匙直接更换锁头。

9、摇手体要求

（1）手摇式圆盘：采用独特弯形六辐设计，内镶嵌钢板，外包优质软塑材料，直径41.8cm，圆盘外圈有五条凸筋，手感好，造型美观**，做工精细。摇把为可折叠式，内装伸缩弹簧，使用时，往外轻拉即弹直；不使用时，将摇把提起往内折起即可。

10、技术标准

（1）钣金件：除底盘结构拼接外，其余部件原材料严禁采用人为拼接方式生产部件；

★（2）手摇式圆盘塑料件：根据GB 28481-2012、GB/T32487-2016、GB/T24128-2018等国家相关标准检测，部分指标要求如下：①塑料材料理化性能（耐老化性）：冲击强度的保持率68.0%、外观颜色变色评级4-5级；②邻苯二甲酸酯/%，未检出；③重金属（可溶性铅、镉、铬、汞）均未检出。需提供带CMA或CNAS认证标志的可查验的检测报告。

（3）表面：标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理；

（4）喷塑：涂层表面应光滑平整，色泽均匀一致，密集架各工件弯角、边角折弯处不允许出现漏喷塑粉情况。

11、加工工艺

1)制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全。

2)所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕。

3)所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。

4)每标准节组装后，质量符合技术标准要求。

5)产品的全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十三道工序处理，选用进口大型流水线自动前处理喷涂设备。表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T13667.****点击查看.3档案管理要求。喷涂无死角。经此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观**。表面处理工艺过程如下：预处理一60℃-80℃热脱脂一冷水清洗****点击查看一中和一冷水清洗一表调一60℃-70℃热磷化一冷水清洗一65℃-80℃热钝化一静电喷粉一180℃固化。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度为60-70μm，塑层防锈能力20年以上。

6)所有标准件及紧固件均经氧化或镀锌处理。

12、载重性能

1）搁板载重：单面搁板压筋上均匀载重40kg，双面为80kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，无裂纹、不变形。

2）全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重40kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。

载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，

3）无阻滞现象。每标准节手动摇力不大于11.8N(每列密集架的手柄摇力为：11.8N*标准节数)。

4）载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。

13、安装要求

1）各部安装应牢固可靠，没有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2）标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3）门缝间隙在安装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4）导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

14、架体材料规格参数一览表

说明：

1.响应人的响应文件必须标明所投设备的名称、生产厂家、品牌、型号、单位、数量、单价和总价等内容。保证原厂正品供货，提供相关资料及（圆盘、立柱、轴承、）主要零部件样品；

2.报价应包含满足本次采购需求的所有费用（包括但不限于：所投设备、保险、税费、包装、加工及加工损耗、运输、现场落地、安装及安装损耗、调试、检测验收和交付后约定期限内维保等 ）；

3. 清单明细需响应人在“投标响应表”中注明响应情况。

如技术参数中有要求提供检测报告和相关证书等证明材料的，则响应人可在响应文件中提供检测报告、相关证书等证明材料。未提供检测报告、相关证书等证明材料(或提供的检测报告，则视为无效响应。但中标后未按采购需求要求提供或提供的检测报告不符合公开询价通知书要求，则视为虚假响应。

4.项目验收时，需对自行公开询价通知书功能及技术参数要求进行核对；

5.验收需提供所安装的系统件合格证、保修卡、发货清单等材料；

6.本项目根据系统建设需要提供必备的安装施工辅材及配件等。系统最终功能及应用必须满足采购人要求，方可进行最终验收。

7.保修及售后服务：依据商品的保修条款及售后服务条款，提供原厂质保，质保期按照国家规定，且不低于所供品牌向用户承诺的质保期限，自行公开询价通知书另有约定的从其约定。质保期从货物验收合格后算起。

序号

产品名称

规格(mm)/技术参数

数量

1

手动病历密集柜（6层）

长3650*宽740*高2100mm（8组）

8组

序号

品目名称

主要技术参数

（一）架体基本说明

1.整个密集架符合：《金属家具通用技术条件》、《钢制书架通用技术条件》、 DA/T7-92《档案密集架行业标准》。

2.技术参数要求（下列参数中涉及重量、尺寸、体积等要求表述为固定数值，未作出大于、小于等幅度的表述，均允许正负2%的误差）

（二）检测证明材料要求

★需提供带CMA或CNAS认证标志的可查验的检测报告（检测报告加盖本单位公章并提供官网查验截图）：

1.提供包含密集架底座等不少于2个主要零部件材料合格的检测报告。检测内容和指标要求如下：①外观性能：焊接件和喷涂层均合格；②理化性能：硬度≥5H，冲击高度≥500mm，附着力达到0级；③材料镀（涂）层通过气体腐蚀试验（中性盐雾NSS、乙酸盐雾ASS、铜加速乙酸盐雾CASS、铜盐加速乙酸盐雾CASS等），耐腐蚀等级和保护等级达到10级；④耐霉菌性：耐霉菌性等级达0级；⑤抗菌性能：抑菌率≥99%；⑥公共场所阻燃家具及组件的燃烧性能：热释放速率峰值≤2.9KW、5min内放出的总能量≤0.5MJ、最大烟密度≤13%。

（三）架体结构性能

1、总结构要求

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。

（4）密集架高度较高，考虑使用安全，密集架必须使用斜拉钢丝进行加固处理。

（5）轨道应固定，轨道与地面齐平。

2、传动机构要求

①传动轴：采用φ20mm, 45#冷拉实心圆钢。

②轴承：采用P204级双排珠心。

③链条：采用Φ8.5节距，12.7FR420．摩托车链条。

④滚轮：Φ100加厚，锰钢铸造，精加工成型。

⑤连接钢管：采用Φ20实心45#圆钢，表面镀锌防腐处理。

⑥摇手体：采用独特弯形六辐设计。

3、底架要求

（1）底架为分段组合式，整体焊接而成，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为3.0mm热轧钢板，压制成槽型，高度≥120mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M8*20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

4、导轨要求

（1）轨芯采用20*20mm不锈钢方钢，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨底座板采用3.0mm不锈钢钢板，轨盒宽130mm，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

5、立柱要求

（1）六凹槽正反组合P形立柱：①门柱成形，50*39*mm，采用1.5mm优质冷轧钢板九折边一次滚压成形，尺寸为50*39mm（±1mm）；②50mm正面压2根R3.5mm圆弧筋，两侧39mm压2根R2.5mm圆弧筋，内侧面一次成形为封闭口字型边设计，外形美观，增强承重能力，立柱均匀冲孔，每个孔间距为13mm，每调一格为38mm ,使层数和间距可按需要调整，每根立柱上装有档案序号插排；③圆弧筋尺寸为，正面R3.5*4mm（±0.5mm），侧面圆弧筋尺寸为R2.5*3mm（±0.5mm）,立柱正面筋与筋之间为21mm（±1mm），筋到边的距离为14.5mm（±1mm）,两侧面筋到正面边的距离为9.5mm（±1mm），筋与筋之间的间距为23.5mm（±1mm）。

6、搁板、挂板要求

（1）搁板：采用厚度≥1.0mm冷轧钢板，厚度为≧25mm，正面压制八条圆弧筋，每条筋为R2.5mm，侧面压回型花纹，压筋工艺确保搁板不变形，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，每层承重80KG。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理。

（2）楔形十字扣挂板:挂板采用≥1.0mm 冷轧钢板，①采用一次成型机成型，挂板两端两排六斜楔扣结构设计，中间腰形拉伸翻边模成形，两个台阶加强孔，孔上下位置设有四根圆筋，挂板上下端直角折弯，并冲有四个托板扣，使托板两边卡在挂板上，组装后平整、牢固，承重性好，可防止托板前后窜动，通用性、互换性好；②挂板与立柱之间连接方式采用六斜楔扣扣接，六斜楔挂板越受力其扣接就越紧，比传统挂扣式、挂钩式挂板，强度高、承重性能更优越，挂板与立柱对接扣处无松动，更紧贴牢固，调节间距更小。

7、侧板、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）侧板：采用≥1.0MM 优质冷轧钢板，采用上、中、下三段式，中、下段可活动开启，方便摇臂、轴承、链条等部分检测与维修，表面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。

（1）门板：采用厚度≥1.0mm冷轧钢板，上下对开门。

（2）顶板：采用厚度≥0.8mm冷轧钢板。

（3）防尘板：采用厚度≥0.8mm冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性。

（4）防鼠板：采用厚度≥0.8mm冷轧钢板，板体光滑表面经过防腐处理，坚硬、美观。

8、门面锁具要求

（1）门面锁具：为方形按压式隐形三级管理豪华锁，锁面为棱形凹凸面，采用电泳工艺上色。锁面中间位置为S形镀锌按压旋扭，旋扭中间为黑色滴胶。旋钮可以实现按压/弹出，当旋钮处于按压状态时，旋钮不可旋转。当旋钮弹起状态下，旋钮可进行45°旋转。门锁锁芯组件为内浪型,有效牙花可排列不少于 5000 个，互开率低。门锁钥匙具有不少于三级管理功能，1 把标编码钥匙与锁体对应；另一把钥匙（管理员钥匙）可实现可控制 1 个或多个团体，也可控制一个或多个库房；还有一把钥匙（即维修管理钥匙）用来换锁芯，当锁头损坏或钥匙损坏丢失等情况下，可通过维修管理钥匙直接更换锁头。

9、摇手体要求

（1）手摇式圆盘：采用独特弯形六辐设计，内镶嵌钢板，外包优质软塑材料，直径41.8cm，圆盘外圈有五条凸筋，手感好，造型美观**，做工精细。摇把为可折叠式，内装伸缩弹簧，使用时，往外轻拉即弹直；不使用时，将摇把提起往内折起即可。

10、技术标准

（1）钣金件：除底盘结构拼接外，其余部件原材料严禁采用人为拼接方式生产部件；

★（2）手摇式圆盘塑料件：根据GB 28481-2012、GB/T32487-2016、GB/T24128-2018等国家相关标准检测，部分指标要求如下：①塑料材料理化性能（耐老化性）：冲击强度的保持率68.0%、外观颜色变色评级4-5级；②邻苯二甲酸酯/%，未检出；③重金属（可溶性铅、镉、铬、汞）均未检出。需提供带CMA或CNAS认证标志的可查验的检测报告。

（3）表面：标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理；

（4）喷塑：涂层表面应光滑平整，色泽均匀一致，密集架各工件弯角、边角折弯处不允许出现漏喷塑粉情况。

11、加工工艺

1)制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全。

2)所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕。

3)所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。

4)每标准节组装后，质量符合技术标准要求。

5)产品的全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十三道工序处理，选用进口大型流水线自动前处理喷涂设备。表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T13667.****点击查看.3档案管理要求。喷涂无死角。经此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观**。表面处理工艺过程如下：预处理一60℃-80℃热脱脂一冷水清洗****点击查看一中和一冷水清洗一表调一60℃-70℃热磷化一冷水清洗一65℃-80℃热钝化一静电喷粉一180℃固化。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度为60-70μm，塑层防锈能力20年以上。

6)所有标准件及紧固件均经氧化或镀锌处理。

12、载重性能

1）搁板载重：单面搁板压筋上均匀载重40kg，双面为80kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，无裂纹、不变形。

2）全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重40kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。

载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，

3）无阻滞现象。每标准节手动摇力不大于11.8N(每列密集架的手柄摇力为：11.8N*标准节数)。

4）载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。

13、安装要求

1）各部安装应牢固可靠，没有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2）标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3）门缝间隙在安装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4）导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

14、架体材料规格参数一览表

说明：

1.响应人的响应文件必须标明所投设备的名称、生产厂家、品牌、型号、单位、数量、单价和总价等内容。保证原厂正品供货，提供相关资料及（圆盘、立柱、轴承、）主要零部件样品；

2.报价应包含满足本次采购需求的所有费用（包括但不限于：所投设备、保险、税费、包装、加工及加工损耗、运输、现场落地、安装及安装损耗、调试、检测验收和交付后约定期限内维保等 ）；

3. 清单明细需响应人在“投标响应表”中注明响应情况。

如技术参数中有要求提供检测报告和相关证书等证明材料的，则响应人可在响应文件中提供检测报告、相关证书等证明材料。未提供检测报告、相关证书等证明材料(或提供的检测报告，则视为无效响应。但中标后未按采购需求要求提供或提供的检测报告不符合公开询价通知书要求，则视为虚假响应。

4.项目验收时，需对自行公开询价通知书功能及技术参数要求进行核对；

5.验收需提供所安装的系统件合格证、保修卡、发货清单等材料；

6.本项目根据系统建设需要提供必备的安装施工辅材及配件等。系统最终功能及应用必须满足采购人要求，方可进行最终验收。

7.保修及售后服务：依据商品的保修条款及售后服务条款，提供原厂质保，质保期按照国家规定，且不低于所供品牌向用户承诺的质保期限，自行公开询价通知书另有约定的从其约定。质保期从货物验收合格后算起。